Đóng góp đáng kể để cải thiện chất lượng bán dẫn và phát triển thành công một "băng bán dẫn" mới
45772_45818
Công ty chúng tôi sử dụng "Xử lý rãnh laser (xử lý rãnh) + Phương pháp cắt giảm plasma"(Lưu ý 1)Khi các thiết bị điện tử trở nên tinh vi hơn
Bối cảnh
Bán dẫn được sử dụng trong một loạt các lĩnh vực, từ các thiết bị gia đình đến điện thoại di động, cơ sở hạ tầng xã hội và các lĩnh vực ô tô, và đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày. Cụ thể, trong những năm gần đây, nhu cầu về chức năng cao như điện thoại thông minh đã dẫn đến việc tích hợp tăng lên và các thiết bị điện tử với các thành phần bán dẫn được xếp chồng lên nhau trong nhiều lớp chip bán dẫn đã được phát triển lần lượt, và cần phải làm mỏng thêm chip bán dẫn. Do nhu cầu này về việc mỏng, các tấm bán dẫn cần phải mỏng hơn và các phương pháp sản xuất khác nhau đã được đề xuất để đạt được điều này. Cụ thể, trong quy trình sản xuất (cắt giảm), trong đó các tấm bán dẫn được cắt cho mỗi chip bán dẫn, phương pháp cắt giảm laser và sản xuất plasma, bao gồm chiếu xạ plasma và cắt, là vượt trội về năng suất và chất lượng so với phương pháp xử lý cơ học, và phương pháp này được dự kiến sẽ trở thành thế giới.
(Lưu ý 1)Groove laser (Xử lý rãnh) + Phương pháp cắt giảm plasma; Một phương pháp giảm giá được tạo ra bởi sự hợp tác giữa Panasonic Factory Solutions và Tokyo Precision. Một phương pháp cắt giảm quá trình khô trong đó plasma được áp dụng cho phần đường phố của wafer và được loại bỏ bằng cách khắc khí. Bởi vì không có quá trình xử lý cơ học, nên nó vượt trội về năng suất và cải thiện chất lượng so với các phương pháp thông thường (cắt bỏ cơ học). Bạn có thể chọn mục tiêu để cắt tùy thuộc vào loại khí được sử dụng.
Nội dung
Bây giờ chúng tôi đã phát triển thành công một băng bán dẫn mới gọi là "Băng nền nền (BG) với mặt nạ plasma" và "Phim đính kèm chết chém (D-DAF) để mở rộng phân tách" làm thành phần để "xử lý rãnh laser (xử lý rãnh)
Băng "mài nền (BG) với mặt nạ plasma" là một băng kết hợp cả chức năng bảo vệ bề mặt wafer khi wafer bán dẫn được nối lại và chức năng bảo vệ bề mặt wafer khi plasma được chiếu xạ. Nối nền (sau đây gọi là quy trình BG)(Lưu ý 2)(Lưu ý 3), một lớp mặt nạ được hình thành để bảo vệ bề mặt khỏi chiếu xạ plasma. Lớp mặt nạ plasma này có khả năng chống khắc khí trong quá trình cắt bỏ huyết tương, do đó, nó bảo vệ bề mặt wafer như một lớp mặt nạ trong quá trình cắt huyết tương. Hơn nữa, bằng cách chuyển đổi các loài khí sau khi cắt giảm huyết tương, khả năng kháng sẽ bị mất và nó có thể được loại bỏ hoàn toàn.
48458_48550(Lưu ý 4)Tôi sẽ làm điều đó. Do khả năng phân chia DAF tốt, có thể dễ dàng nhận chip và DAF của chất bán dẫn.
Tất cả các sản phẩm có thể được sử dụng như bình thường cho các thiết bị được sử dụng trong lớp băng BG, bong băng BG, mở rộng phân chia và quy trình đón.
(Lưu ý 2)Bối cảnh (BG) Bước: Nghiền bề mặt sau của wafer cho đến khi nó đạt đến độ dày được chỉ định.
(Lưu ý 3)Mặt nạ plasma; Một mặt nạ để bảo vệ bề mặt mô hình khỏi bị hỏng khi được chiếu xạ bằng huyết tương.
(Lưu ý 4)Bộ phận mở rộng; Một bước mở rộng wafer sau khi cắt bằng chiếu xạ huyết tương theo hướng 360 ° để tạo điều kiện cho xe bán tải và tương tự.
Các tính năng, thông số kỹ thuật dữ liệu
1. Băng nền với mặt nạ plasma
- Nó có cấu trúc nhiều lớp của băng BG và mặt nạ plasma, và sau quá trình BG, nó có thể được bóc ra khỏi giao diện giữa băng BG và mặt nạ plasma.
- Hình dạng có hình cuộn và chiều dài cơ bản là 100m/cuộn. Độ dày băng thay đổi tùy thuộc vào loại sản phẩm, dao động từ 100 đến 200 μm.
2. Phim tã tẩm để mở rộng chia tách
- Sau khi cắt wafer bằng chiếu xạ plasma, DAF được chia bằng cách mở rộng băng cắt giảm. Do khả năng phân chia DAF tốt, có thể dễ dàng nhận chip và DAF của chất bán dẫn.
- Hình dạng là một DAF hình cuộn với DAF tròn được gắn vào băng te. Chiều dài cơ bản là 100m/cuộn và độ dày băng thay đổi tùy thuộc vào loại sản phẩm, dao động từ 100 đến 200μm.
chia sẻ
tweet
chia sẻ