Bản phát hành tỷ lệ cá cược kèo nhà cái tức

Furukawa Electric Industries, Ltd. (Trụ sở chính: 2-6-4 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo; Furukawa Electric Group đã nhận được "Giải thưởng Phát triển Công nghệ" trong hạng mục Giải thưởng Hiệp hội Công nghệ ô tô lần thứ 74 tại Hội nghị Mùa xuân của Hiệp hội Công nghệ ô tô năm 2024, được tổ chức bởi Hiệp hội Công nghệ ô tô, một hiệp hội hợp nhất lợi ích công cộng.
Giải thưởng Hiệp hội Công nghệ ô tô được thành lập vào năm 1951 với mục đích "khuyến khích cải tiến và phát triển kỹ thuật ô tô và công nghệ ô tô". "Giải thưởng phát triển kỹ thuật" là một trong sáu hạng mục Giải thưởng Hiệp hội Công nghệ ô tô và được trao cho các cá nhân và đồng phát triển đã phát triển các sản phẩm mới hoặc công nghệ mới sẽ giúp phát triển công nghệ ô tô.
Giải thưởng này sẽ là α Terminal®^{(Lưu ý 1)}Thiết bị đầu cuối mới đã được phát triển sử dụng các vật liệu và công nghệ chế biến độc đáo để ngăn chặn sự ăn mòn bằng cách sử dụng cấu trúc và mở rộng phạm vi ứng dụng sang dây nhôm dày với đường kính hơn hai lần mô hình trước đó, dẫn đến chi phí điện áp.

Khi sự tiến bộ của trường hợp làm tăng số lượng và khối lượng của dây đai của xe, dự kiến ​​dây đồng sẽ được thay thế bằng dây nhôm nhẹ. Để đối phó với vấn đề dây nhôm dễ bị ăn mòn ở các giao diện kim loại khác nhau với các thiết bị đầu cuối hợp kim đồng, chúng tôi đã sử dụng thực tế các thiết bị đầu cuối chống ăn mòn (đầu cuối α) với các cấu trúc ống kín cho dây nhôm mỏng. Mặt khác, với dây nhôm có đường kính dày, khó khăn trong việc hàn các vật liệu đầu cuối tấm dày và các thiết bị đầu cuối và dây nối kết nối là một thách thức đối với việc sử dụng thực tế. Vấn đề này được phát triển bởi nhóm của chúng tôi để điều khiển chế độ chùm tia của tia laser^{(Lưu ý 2)}Để kết hợp nó với công nghệ đúc báo chí có độ chính xác cao, dẫn đến việc áp dụng thực tế của α-terminal® cho các dây nhôm dày. Hơn nữa, khi kết nối dây nhôm, cần phải phá vỡ lớp phủ oxit trên bề mặt dây dẫn và biến dạng nén quá mức xảy ra trong dây nhôm dày với nhiều dây, khiến việc kết nối trở nên khó khăn với việc uốn một mình. Tuy nhiên, bằng cách tối ưu hóa cấu trúc dây và áp dụng uốn ống niêm phong, công ty đã kết nối thành công các thiết bị đầu cuối với dây nhôm dày mà không thực hiện điều trị trước mức cần thiết trước đây. Điều này đã đạt được cả kết nối uốn và quá trình chống ăn mòn trước khi điều trị trước cùng một lúc, dẫn đến sự phát triển của các thiết bị đầu cuối α dày trong 5 đến 8sq, dày hơn gấp đôi so với các mô hình thông thường, giúp sử dụng dây nhôm dày hơn, dẫn đến giảm trọng lượng của dây.